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          東莞市永騰機械加工廠
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          刨床加工工藝守則,妳了解知道嗎?


          刨床加工工藝守則是其加工工藝的壹項重要內容,也是其加工的依據和標準,那它具體包括哪些呢?為此,小編從網上找了壹些資料,經過整理歸納介紹給大家,使使用者在這方面能夠很好的掌握,補充壹些專業知識,若有介紹不全的地方,請讀者諒解。
          1.要求
          應對刨床工進行質量、安全、專業技術知識以及相關質量體系文件的培訓,使刨床工具備相應的能力。
          2.設備和工具
          設備和工具包括刨床、刨刀、虎鉗、高度盤、鋼尺、深度尺、鋼板尺、扳手、遊標卡尺、銼等。
          3.準備工作
          (1)對圖樣和工藝要求非常熟悉,了解工藝要求及工藝過程。
          (2)各種刨刀應準備好,合理選擇刨削用量。
          4.工件的裝夾
          (1)保證平口鉗在工作臺上是處於正確的位置,必要時可以用百分表進行找正。
          (2)在工件下面要墊放平行墊鐵,要厚度適當,當夾緊時工件應緊密地靠在平行墊鐵上。
          (3)若工件的兩端會高出或伸出鉗口,註意高出量或伸出量不能太多,以免影響工件夾緊的可靠性。
          (4)對多件劃線毛坯同時進行加工時,必須按照各件的加工線找正,並在同壹平面上。
          (5)刨床工作臺如果要夾裝較高的工件,應加上輔助支承,鞏固夾裝的牢靠性。
          (6)龍門刨床上加工重而窄的工件,且加工需偏重壹側時,應盡量將工件同時加工或加配重。
          (7)工件裝夾後,用點動開車,同時檢查各部位是否有碰擦,如果沒有就校準行程長度。
          5.刀具的裝夾
          裝夾刨刀時其伸出的長度要盡量短,刀具不能碰到工件的凸出部分。
          6.刨削加工
          (1)龍門刨床上應盡量采用多刀刨削。
          (2)薄板類工件應根據余量情況進行多次翻面裝夾加工,減少工件的變形程度。
          (3)有空刀槽的面進行刨削應降低切削速度,控制好刀具行程。
          (4)精刨時,如果工件表面出現波紋或有不正常的聲音,應立即停車檢查。
          7.自檢
          刨削件按照圖樣進行檢查,是否符合圖樣要求,偏差是否在允許的範圍內。另外,還要檢查加工件,主要是看有無毛刺,如有應清理幹凈。
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